Tamaño de la alimentación: ≤50mm
Capacidad: 170–200 t/h
Materiales aplicables: escorias de residuos industriales, escorias de acero, etc.
La escoria es un material vítreo que se forma cuando la escoria fundida de la fundición de hierro en altos hornos se enfría rápidamente sin tiempo para cristalizar. Tras su fina molienda, se convierte en un material activo para la mezcla de cemento.
El molino vertical de rodillos para escoria integra molienda, secado, selección de polvo, transporte y recolección en un solo sistema. Con una estructura general racional, tecnología profesional, control sencillo, fácil operación, rendimiento estable y fiable, y un mantenimiento práctico, sus principales indicadores técnicos y económicos han alcanzado un nivel profesional avanzado.
La escoria se introduce en el centro de la mesa de molienda a través del tubo de alimentación. La mesa de molienda gira a velocidad constante y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, la materia prima se dispersa uniformemente y se extiende hacia afuera, formando un lecho de material de cierto espesor. La escoria se tritura simultáneamente mediante el giro de múltiples rodillos de molienda sobre la mesa.
Impulsado por la fuerza centrífuga continua, el material de escoria se desplaza hacia el borde exterior de la mesa de molienda. Al salir de la mesa, se encuentra con el gas caliente que entra al molino a través del anillo de viento, ascendiendo con él. El material pasa entonces por la carcasa central del molino hacia el separador de polvo. Durante este proceso, el material fino de escoria en polvo intercambia calor con el gas caliente, lo que resulta en una rápida evaporación de la humedad.
El separador de polvo controla la finura del producto a la salida del molino de rodillos. Las partículas de mayor tamaño se separan y caen de nuevo a la mesa de molienda, mientras que los materiales que cumplen con los requisitos de finura pasan por el separador de polvo y entran al silo de producto terminado.
1. Bajo consumo de energía, bajo desgaste, larga vida útil.
2. Gran rendimiento, alta eficiencia de molienda, alta precisión en la selección del polvo.
3. Baja contaminación acústica y por polvo, gran capacidad de secado.
Especificaciones del producto | GRMS56 Slag Vertical Mill | GRMS53 Slag Vertical Mill | GRMS46 Slag Vertical Mill | GRMS40 Slag Vertical Mill | GRMS33 Slag Vertical Mill |
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Producción horaria (t/h) | ≥170 | ≥150 | ≥90 | ≥65 | ≥45 |
Producción anual (10.000 t/a) | ≥120 | ≥100 | ≥60 | ≥45 | ≥30 |
Área de superficie específica del producto terminado | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg | ≥420㎡/kg |
Potencia total instalada (KW) | 9400 | 8240 | 5200 | 3770 | 2860 |
Potencia instalada a 10 kV (KW) | 8400 | 7240 | 4400 | 3140 | 2230 |
Especificación del transformador (kVA) | 1000 | 1000 | 800 | 630 | 630 |
Consumo de energía unitario (KWh/t) | ≤38 | ≤38 | ≤40 | ≤42 | ≤42 |
Consumo unitario estándar de carbón (kg/t, 7000 Kcal) | ~18 | ~18 | ~18 | ~18 | ~18 |
NOTA: Las cifras de capacidad anteriores se basan en el rendimiento general de materiales de dureza media. Dependiendo de la alimentación, el tamaño, el tipo de roca y el contenido de agua, el rendimiento real puede variar.
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